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Inhalt
Bedeutung und Ziele der 5A/5S Methode
Bezug zum Toyota Produktionssystem
Planspiel Selbstorganisation am Arbeitsplatz
7 Verschwendungsarten "sehen lernen"
Systematische Vorgehensweise von 5S
Visualisierung und Rahmenbedingungen
Planspiel Standardisierung
Standardisierung Praxisbeispiele
Durchführung von 5A/5S Audits
2 Workshops im Shopfloor bzw. Büro
Review inkl. Ergebnispräsentation
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Zielsetzung
Die Teilnehmer lernen Arbeitsplätze systematisch zu optimieren, damit Suchzeiten, unötige Bewegungsabläufe und Fehler reduziert werden.
Zielgruppe
Werker, Betriebswirte, Kaufleute, Ingenieure,
Techniker und Meister aus den Bereichen Produktion, Qualitätswesen, Industrial Engineering und anderen indirekten Dienstleistungsbereichen.
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